鋼格板的制作方式大致可以分為三個步驟：
第一步，先將 12 米長的扁鋼按一定的間隔排列焊接；焊接有機器壓焊和手工制作兩種。機器壓焊是使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定性和強度極高的高品質鋼格板,我們一般稱之為壓焊鋼格板。手工制作的鋼格板是先在扁鋼沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，而且不可能每個接觸點都進行焊接，因此焊接不牢固，強度有所降低。
第二步，將焊接后的鋼格板用圓盤冷鋸機來沿鋼格板原板橫向進行鋸斷，將鋼格板原板切斷分成大小不同的板塊，，然后再進行焊接封邊；目前最常用的機械是用圓盤冷鋸機，然后手工焊封邊。
最后，將鋼格板進行表面鍍鋅處理，鍍鋅處理又分為熱鍍鋅鋼格板和冷鍍鋅鋼格板兩種情況。

鋼格板切割方法：

在生產中最常用的切割方法大致可分為鋸切、剪切、切削 3大類型，各有其特點：
剪切：生產效率高，材料損耗小，模具簡單，得到了最廣泛的應用；
鋸切：效率低，鋸縫處材料的損耗大，此外，鋸條的消耗也是一種相當可觀的浪費；
切削：切割精度很高，但材料的浪費較其它下料工藝要高，而且由于表面刀具切痕的存在，會對今后的成形工藝帶來隱患。

在整個鋼格板制作中，有兩道最關鍵的工序是：壓焊和剪切。目前國內普遍采用的設備是：機器自動壓焊機和移動式圓盤冷鋸機，國內有很多生產的鋼格板制作設備的專業廠家，這兩種設備已經是目前比較成熟的設備。但是，就移動式鋼格板圓盤冷鋸機來說，存在工作效率低、能耗大、材料浪費大、噪音和污染大、工作環境惡劣、工件尺寸誤差大的缺陷，這些缺陷對于鋸切設備本身來說又是不可避免的，正是這些不可避免的缺陷使鋼格板行業加工水平整體下移。如何解決當前鋼格板行業剪切的效率低能耗大的狀況，開發一種高效、節能、無污染、無損切割鋼格板的剪床就是著力要解決的問題。以橫向剪切原理實現鋼板的橫向錯斷為基礎，研究開發具有高效、節能、無污染、無損切割于一體的鋼格板剪切專業剪床，替代目前廣泛應用的鋼格板圓盤冷鋸機。

目前，國內生產鋼格板企業主要是采用移動式圓盤冷鋸機進行切割，移動式圓盤冷鋸機，用來沿鋼格板原板橫向進行鋸切，將鋼格板原板分成大小不同的板塊。圓盤冷鋸機的加工方法屬于鋸切，其工作過程為：將圓盤鋸片安裝在可以高速旋轉的主軸上，圓盤鋸一面做旋轉運動，一面做進給運動，從而將工件切斷。由于圓盤鋸鋸齒較厚，切割時材料浪費較大，但由于它的切削速度很高，線速度每分鐘可達幾千米，甚至上萬米以目前應用比較廣泛。鋼格板專用的移動式圓盤冷鋸機與普通的圓盤冷鋸機原理一樣，也是用圓盤鋸的高速旋轉來完成對鋼格板沿鋼格板原板橫向進行切割。

移動式圓盤冷鋸機就其本身來說的工作原理和結構特點來說存在著難以克服的問題：

（1）工作效率低：每鋸斷一排鋼格板扣除上料、定位和壓料的時間，實際鋸切時間：1050mm 寬的鋼格板一般需要（10～15）分鐘/次。這樣，使得鋼格板的生產形成一個瓶頸，通常為滿足一臺自動壓焊機生產量需要配置（3～4）臺圓盤鋸床，從而大大增加了設備、能源和勞動力的投入。
（2）能耗大：每臺圓盤鋸床需要配備一臺 37kw、二臺 15kw 的電機，還有氣壓壓料裝置，按每天 8h 工作計算，每臺圓盤鋸床消耗電能大約為 400 度/天，每年需耗電 14.4 萬度電能。
（3）材料浪費大：圓盤冷鋸機鋸縫處材料損耗大，每鋸一次，就有（10～15）mm 的長度損耗，加上鋼板兩邊的毛刺清理，平均每生產平方米鋼格板就 0.012m2 的損耗，損耗率為 1.2%。此外，每年的鋸條的消耗也使很可觀的浪費。
（4）噪音和污染大，工作環境惡劣：圓盤冷鋸機工作時，產生刺耳的噪音，而且鋸盤高速旋轉切削時火星飛濺，人員根本無法接近。工作時切割嗓聲達 120db（A）左右。在鋸切過程中產生的噪聲污染極為嚴重，冷鋸機現場噪聲測量表明，最大噪聲級可達126dB（A）[1]。由于冷鋸所處的惡劣工作環境，無法采用一些常規有效的減振降噪技術，其噪聲治理的技術難度極大[2]，而操作時必須人員現場移動和調整工件位置，必然帶來一定安全隱患。
（5）工件尺寸誤差大：工件的夾持、固定都由工人手工操作，因此難以避免產生尺寸長短和歪斜，這樣就加大了殘次品的發生率。
（6）后續加工工作量大：鋸切是利用高速旋轉所產生的摩擦能并轉換成熱能，使材料軟化，然后，配合進給壓力進行鋸切作用，此時，熱影響區造成不良副作用，和工件材料粘附在鋸片上形成毛刺，增加了后續的加工量。

目前，國內絕大多數企業都是采用圓盤冷鋸機作為鋼格板剪切專業機床。國外有豎向垂直剪切的專用機床，具有高效、高性能豎向剪切的進口機床因其昂貴的價格，讓國內大多數企業望而卻步，因而國內應用的企業為數極少。鑒于圓盤冷鋸機的上述種種缺陷，開發一種集高效、節能、無污染、無損切割于一體的專業設備對目前的鋼格板加工行業的意義重大。